我們在使用高頻機過程中會遇到產品在焊接后出現一些質量問題如產品焊接不牢或焊接外觀不良等問題，特別是我們在調試新模具的過程中問題點會更多，尋求高頻機廠家技術支持配合我們共同完成產品焊接實驗過程。無錫金電高頻機廠家耕耘22年，把常見產品焊接質量做出詳細的介紹，可參考運用。

一、 產品熱合不牢，容易撕開

1、 可能原因： 輸出電流不足，時間太短或定型時間太短。

  解決方案：加大電流輸出，延長熔接時間或加長定型時間。

2、 壓力不足： 氣壓調得太低，或氣缸/油缸有問題，導致材料在熔融狀態(tài)下未能充分結合。

  解決方案：增加壓力，檢查氣源壓力是否足夠（通常需0.6MPa以上），檢查氣缸是否漏氣。

3、 模具問題： 模具水平不好，壓力不均；或者模具本身發(fā)熱不均。

解決方案： 重新校調模具水平。

4、 材料問題： 材料配方有變化，不適合高頻焊接。

解決方案：測試新材料的焊接性能。

二、 產品外觀不良（如過熔、發(fā)白、皺褶、刀紋不清晰）

1、可能原因：過熔/燒焦： 電流過高（時間太長或功率太大）、冷卻時間不足。

 解決方案：降低功率或縮短時間，并確保有足夠的冷卻定型時間。

2、發(fā)白/霧化：電流剛好在臨界點，或模具表面溫度過低。

   解決方案：適當提高功率并縮短時間，避免材料處于半熔不熔的狀態(tài)；可以考慮給模具預熱。

3、皺 褶： 壓力過大、下降速度太快、材料放置不當有褶皺。

  解決方案：降低壓力、調慢下降速度、鋪平材料。

4、刀紋不清晰： 壓力不足、能量不足、模具雕刻深度不夠或磨損。

解決方案：檢查模具是否需要維修或重新雕刻。